磁力驱动循环泵运转是在连轴上和叶轮上分别装配有磁性材料而互相吸引偶合，无需配以传统机械轴封，因而是密封的。电动机转动扭力是通过主动磁及及从动磁的引力带动叶片工作运转。现今惯用的磁力驱动泵极大的缺点是在缺液情况下严禁运转否则整机将毁坏，给使用者增添不必要的麻烦和烦恼。黎全泵业的磁力驱动泵则不必为此担心。它采选了一种特别设计的特配方陶瓷作轴承，具有极强的耐磨性和抗腐蚀性，使其先进性能和质量安全得以保证。
磁力驱动循环泵概用无轴封设计，避免了传统机械轴封泵存在的液体泄漏引起的腐蚀后污染的缺陷，是工业设备上理想的液体输送泵
|
化学工业
|
碳酸钠化工业（盐酸、次氟酸、二次化学品的生产）；氟化物、化学肥料的生产；气体吸收塔反应液体循环；油脂提炼（硫酸）；废酸类的回收及再生系统；化工厂和运输车辆间的强酸类输送。
|
|
剂业
|
半导体用的发光化学物（EL）、农药、医药、水处理化学剂的生产
|
|
电镀业
|
循环过滤各类电镀液。
|
|
照片业
|
即现照相系统；X-光片、黑白、彩色、立体照片的冲晒。
|
|
电器用具业
|
电解质电容器的生产（铝膜的浸蚀）；干电池和蓄电池制造过程中输送电解液； |
|
金属工业
|
氧化铝膜处理设备；线材拉伸、钢铁轧制中除油及酸洗； |
|
矿业
|
金属熔炼（输送及循环电解液）；废液的洗涤处理。
|
|
食品工业
|
葡萄糖酸的生产（盐酸）；食油的提炼（硫酸）；罐装水果工业（盐酸）。
|
|
医疗
|
人造肾脏、心肺、超声波清洗机及各种医疗设备。
|
|
水处理
|
清洗离子交换树脂；纯水生产设备；海水淡化设备。
|
|
污染控制
|
添加污水处理化学药剂到药液缸；收集及输送废液； |
|
其它
|
应用在银回收、晶片制造、实验工厂、制冷机、饮品机、生活锅炉、热交换器、太阳能系统、漂染、激光系统等领域及喷水池、鱼池、观赏鱼缸循环使用。
|
|
型号
|
流量
(L/min)
|
扬程
(m)
|
功率
(kw)
|
电压
(v)
|
转速
(r/min)
|
进口
(mm)
|
出口
(mm)
|
泵材
|
|
8CQF-2
|
15
|
2
|
0.025
|
220
|
2800
|
8
|
2
|
氟
塑料
|
|
10CQF-3
|
15
|
3
|
0.025
|
220
|
2800
|
10
|
3
|
|
|
14CQF-5
|
20
|
5
|
0.12
|
220
|
2800
|
14
|
10
|
|
|
16CQF-8
|
25
|
8
|
0.12
|
220/380
|
2800
|
16
|
12
|
|
|
20CQF-12
|
50
|
12
|
0.37
|
220/380
|
2800
|
20
|
14
|
|
|
25CQF-15
|
110
|
15
|
1.1
|
380
|
2800
|
25
|
20
|
|
|
32CQF-15
|
110
|
15
|
1.1
|
380
|
2800
|
32
|
25
|
|
|
32CQF-25
|
180
|
25
|
1.1
|
380
|
2800
|
32
|
25
|
|
|
40CQF-20
|
180
|
20
|
2.2
|
380
|
2800
|
40
|
32
|
|
|
50CQF-25
|
240
|
25
|
4
|
380
|
2800
|
50
|
40
|
|
|
50CQF-32
|
240
|
32
|
4
|
380
|
2800
|
50
|
40
|
|
故障现象 |
原 因 分 析 |
排 除 方 法 |
|
泵不出水 |
1、 水泵反转 2、 进水管漏气 3、 泵腔储水不足 4、 电压太高、启动时联轴器打滑 5、 吸程太高 6、没有灌水或泵内不足
7、叶轮受阻不转
8、底阀堵死或锈死
|
1、 调整电机旋转方向 2、 修正漏气 3、 增加储水量 4、 调整电压 5、 降低泵安装位置 6、 放净空气、灌满水
7、请先叶轮、泵壳、隔离套
8、清洗杜塞物和修理底阀
|
|
流量不足 |
1、 吸入管径大小或堵塞 2、 叶轮流道阻塞 3、 扬程过高 4、 转速不够、 5、叶轮磨损或腐蚀严重
6、扬程过高或吸程过高额定
7、吸入管路空气漏进
8、密封环严重磨损
|
1、 调换或清洗进水管 2、 清洗叶轮 3、 开大出水阀 4、 恢复额定转速 5、更换叶轮
6、降低扬程、降低泵的安装位置
7、修正漏气
8、更换密封环
|
|
扬程过低 |
1、 流量过大 2、 转速太低 |
1、 关小出水阀 2、 恢复额定转速 |
|
澡音太大 |
1、 泵轴严重磨损 2、 轴承严重磨损 3、 外磁钢或内磁钢与隔离套接触 4、 密封环与叶轮研磨 5、 泵没有固定好 |
1、 更换泵轴 2、 更换轴承 3、 拆除泵头重新组装 4、 更换止推环、密封环 5、 重新固定好 |
|
漏液 |
1、 Ｏ型密封圈损坏 |
1、 更换Ｏ型密封圈 |
磁力驱动循环泵运转是在连轴上和叶轮上分别装配有磁性材料而互相吸引偶合，无需配以传统机械轴封，因而是密封的。电动机转动扭力是通过主动磁及及从动磁的引力带动叶片工作运转。现今惯用的磁力驱动泵极大的缺点是在缺液情况下严禁运转否则整机将毁坏，给使用者增添不必要的麻烦和烦恼。黎全泵业的磁力驱动泵则不必为此担心。它采选了一种特别设计的特配方陶瓷作轴承，具有极强的耐磨性和抗腐蚀性，使其先进性能和质量安全得以保证。
磁力驱动循环泵概用无轴封设计，避免了传统机械轴封泵存在的液体泄漏引起的腐蚀后污染的缺陷，是工业设备上理想的液体输送泵
|
化学工业
|
碳酸钠化工业（盐酸、次氟酸、二次化学品的生产）；氟化物、化学肥料的生产；气体吸收塔反应液体循环；油脂提炼（硫酸）；废酸类的回收及再生系统；化工厂和运输车辆间的强酸类输送。
|
|
剂业
|
半导体用的发光化学物（EL）、农药、医药、水处理化学剂的生产
|
|
电镀业
|
循环过滤各类电镀液。
|
|
照片业
|
即现照相系统；X-光片、黑白、彩色、立体照片的冲晒。
|
|
电器用具业
|
电解质电容器的生产（铝膜的浸蚀）；干电池和蓄电池制造过程中输送电解液； |
|
金属工业
|
氧化铝膜处理设备；线材拉伸、钢铁轧制中除油及酸洗； |
|
矿业
|
金属熔炼（输送及循环电解液）；废液的洗涤处理。
|
|
食品工业
|
葡萄糖酸的生产（盐酸）；食油的提炼（硫酸）；罐装水果工业（盐酸）。
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|
医疗
|
人造肾脏、心肺、超声波清洗机及各种医疗设备。
|
|
水处理
|
清洗离子交换树脂；纯水生产设备；海水淡化设备。
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|
污染控制
|
添加污水处理化学药剂到药液缸；收集及输送废液； |
|
其它
|
应用在银回收、晶片制造、实验工厂、制冷机、饮品机、生活锅炉、热交换器、太阳能系统、漂染、激光系统等领域及喷水池、鱼池、观赏鱼缸循环使用。
|
|
型号
|
流量
(L/min)
|
扬程
(m)
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功率
(kw)
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电压
(v)
|
转速
(r/min)
|
进口
(mm)
|
出口
(mm)
|
泵材
|
|
8CQF-2
|
15
|
2
|
0.025
|
220
|
2800
|
8
|
2
|
氟
塑料
|
|
10CQF-3
|
15
|
3
|
0.025
|
220
|
2800
|
10
|
3
|
|
|
14CQF-5
|
20
|
5
|
0.12
|
220
|
2800
|
14
|
10
|
|
|
16CQF-8
|
25
|
8
|
0.12
|
220/380
|
2800
|
16
|
12
|
|
|
20CQF-12
|
50
|
12
|
0.37
|
220/380
|
2800
|
20
|
14
|
|
|
25CQF-15
|
110
|
15
|
1.1
|
380
|
2800
|
25
|
20
|
|
|
32CQF-15
|
110
|
15
|
1.1
|
380
|
2800
|
32
|
25
|
|
|
32CQF-25
|
180
|
25
|
1.1
|
380
|
2800
|
32
|
25
|
|
|
40CQF-20
|
180
|
20
|
2.2
|
380
|
2800
|
40
|
32
|
|
|
50CQF-25
|
240
|
25
|
4
|
380
|
2800
|
50
|
40
|
|
|
50CQF-32
|
240
|
32
|
4
|
380
|
2800
|
50
|
40
|
|
故障现象 |
原 因 分 析 |
排 除 方 法 |
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泵不出水 |
1、 水泵反转 2、 进水管漏气 3、 泵腔储水不足 4、 电压太高、启动时联轴器打滑 5、 吸程太高 6、没有灌水或泵内不足
7、叶轮受阻不转
8、底阀堵死或锈死
|
1、 调整电机旋转方向 2、 修正漏气 3、 增加储水量 4、 调整电压 5、 降低泵安装位置 6、 放净空气、灌满水
7、请先叶轮、泵壳、隔离套
8、清洗杜塞物和修理底阀
|
|
流量不足 |
1、 吸入管径大小或堵塞 2、 叶轮流道阻塞 3、 扬程过高 4、 转速不够、 5、叶轮磨损或腐蚀严重
6、扬程过高或吸程过高额定
7、吸入管路空气漏进
8、密封环严重磨损
|
1、 调换或清洗进水管 2、 清洗叶轮 3、 开大出水阀 4、 恢复额定转速 5、更换叶轮
6、降低扬程、降低泵的安装位置
7、修正漏气
8、更换密封环
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扬程过低 |
1、 流量过大 2、 转速太低 |
1、 关小出水阀 2、 恢复额定转速 |
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澡音太大 |
1、 泵轴严重磨损 2、 轴承严重磨损 3、 外磁钢或内磁钢与隔离套接触 4、 密封环与叶轮研磨 5、 泵没有固定好 |
1、 更换泵轴 2、 更换轴承 3、 拆除泵头重新组装 4、 更换止推环、密封环 5、 重新固定好 |
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漏液 |
1、 Ｏ型密封圈损坏 |
1、 更换Ｏ型密封圈 |
