产品介绍
黎全公司生产的CQB-F衬氟塑料F46衬磁力泵是新开发的大功率高扬程磁力驱动泵,泵外型及安装尺寸均按ISO标准设计制造，电机为直联式由中间支架支撑，结构紧凑、拆卸方便、性能范围:Q=1–120m3/h H=17–60m，泵均采用高性能磁性材料”钕铁硼”做内外磁体，隔离套采用进口非金属材料，大大降低了磁涡流损耗，可输送高浓度，密度大于1.84t/m3的强腐蚀介质。液体过流部件采用钢衬氟塑料F46高温烧结模压而成，因泵体是钢衬结构所能承受管道的重压与机械性冲击，而又能耐所有强酸、强碱的腐蚀，并采用磁力驱动结构，无滴漏，不污染使用场地，特别适合于输送易燃、易爆、有毒、有挥发性及贵重介质，在很多项目上替代了进口的同类磁力泵。
产品原理
该泵驱动装置采用主动磁铁联轴器直接装在电机轴上，泵室封闭，通过磁力偶合间接驱动转子组合上的叶轮旋转。取消了轴封、利用磁力耦合间接驱动，消除了滴漏的烦恼，不污染使用场地。由于泵的过流部件采用氟塑料制造。可连续输送各种浓度的酸、碱、强氧化剂等腐蚀介质而毫不受损。
磁力驱动离心泵(简称磁力泵)，通常由电动机，磁力偶合器和耐腐蚀离心泵组成，其主要特点是利用磁力偶合器传递动力，无泄露，当电动机带动磁力偶合器和外磁钢旋转时，磁力线穿过间隙和隔离套，作用于内磁钢上，使泵转子与电动机同步旋转，无机械接触地传递扭矩。在泵轴的动力输入端，由于液体被封闭在静止的隔离室内，没有动密封因而无泄露。泵的过流部件根据需要可分别采用304、304L、302、321、316、316L、UB6、CD4MCu、钛合金、镍基合金等耐腐蚀材料。
CQB-F型衬氟磁力泵是联合设计组开发的新型无泄露耐腐蚀泵。
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1
|
泵壳
|
2
|
泵壳衬里
|
3
|
动环
|
4
|
静环
|
5
|
密封圈
|
|
6
|
叶轮
|
7
|
内磁钢总成
|
8
|
隔离套
|
9
|
外磁钢总成
|
10
|
联接架
|
|
11
|
轴承
|
12
|
止推轴承
|
13
|
轴
|
14
|
电机
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产品特点 免费电话：400-062-5858
磁力泵以静密封取代动密封，使泵的过流部件处于密封状态，彻底解决了其他泵机械密封无法避免的跑、冒、滴之弊病。磁力泵选用耐腐蚀、高强度的工程塑料、钢玉陶瓷、不锈钢等作为制造材料，因此它具有良好的抗腐蚀性能，并可以使被输送介质免受污染。
磁力泵结构紧凑、外形美观、体积小、噪音低、运行可靠、使用维修方便。可广泛应用于化工、制药、石油、电镀、食品、电影照相洗印、科研机构、国防工业等单位抽送酸、碱液、油类、稀有贵重液、毒液、挥发性液体，以及循环水设备配套、过滤机配套。特别是漏、易燃、易爆液体的抽送，选用此泵则更为理想。
应用领域
|
化学工业
|
碳酸钠化工业（盐酸、次氟酸、二次化学品的生产）；氟化物、化学肥料的生产；气体吸收塔反应液体循环；油脂提炼（硫酸）；废酸类的回收及再生系统；化工厂和运输车辆间的强酸类输送。
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|
剂业
|
半导体用的发光化学物（EL）、农药、医药、水处理化学剂的生产
|
|
电镀业
|
循环过滤各类电镀液。
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|
照片业
|
即现照相系统；X-光片、黑白、彩色、立体照片的冲晒。
|
|
电器用具业
|
电解质电容器的生产（铝膜的浸蚀）；干电池和蓄电池制造过程中输送电解液； |
|
金属工业
|
氧化铝膜处理设备；线材拉伸、钢铁轧制中除油及酸洗； |
|
矿业
|
金属熔炼（输送及循环电解液）；废液的洗涤处理。
|
|
食品工业
|
葡萄糖酸的生产（盐酸）；食油的提炼（硫酸）；罐装水果工业（盐酸）。
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|
医疗
|
人造肾脏、心肺、超声波清洗机及各种医疗设备。
|
|
水处理
|
清洗离子交换树脂；纯水生产设备；海水淡化设备。
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|
污染控制
|
添加污水处理化学药剂到药液缸；收集及输送废液； |
|
其它
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应用在银回收、晶片制造、实验工厂、制冷机、饮品机、生活锅炉、热交换器、太阳能系统、漂染、激光系统等领域及喷水池、鱼池、观赏鱼缸循环使用。
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技术参数 免费电话：400-062-5858
|
型 号
|
口径(mm)
|
流量
(m3/h)
|
扬程
(m)
|
汽蚀余量
(NPSH)
(m)
|
功率
(kw)
|
转速
(r/min)
|
效率
(%)
|
电压
(v)
|
|
|
进口
|
出口
|
||||||||
|
CQB15-10-85F
|
15
|
10
|
1.8
|
8
|
6
|
0.12
|
2800
|
15
|
220/380
|
|
CQB20-15-105F
|
20
|
15
|
3
|
12
|
6
|
0.37
|
2800
|
19
|
220/380
|
|
CQB32-25-125F
|
32
|
25
|
3.2
|
20
|
5
|
0.75
|
2900
|
26
|
220/380
|
|
CQB40-32-115F
|
40
|
32
|
6.3
|
15
|
6
|
0.75
|
2900
|
35
|
220/380
|
|
CQB40-32-145F
|
40
|
32
|
6.3
|
25
|
5
|
1.5
|
2900
|
29
|
380
|
|
CQB50-40-125F
|
50
|
40
|
12.5
|
20
|
3.5
|
2.2
|
2900
|
41
|
380
|
|
CQB50-40-160F
|
50
|
40
|
12.5
|
32
|
3.5
|
3
|
2900
|
39
|
380
|
|
CQB65-50-125F
|
65
|
50
|
25
|
20
|
4
|
3
|
2900
|
47
|
380
|
|
CQB65-50-160F
|
65
|
50
|
25
|
32
|
4
|
5.5
|
2900
|
46
|
380
|
|
CQB80-65-125F
|
80
|
65
|
50
|
20
|
4
|
7.5
|
2900
|
54
|
380
|
|
CQB80-65-160F
|
80
|
65
|
50
|
32
|
4
|
11
|
2900
|
52
|
380
|
|
CQB100-80-125F
|
100
|
80
|
100
|
20
|
4
|
11
|
2900
|
55
|
380
|
|
CQB100-80-160F
|
100
|
80
|
100
|
32
|
4
|
18.5
|
2900
|
56
|
380
|
注:表中型号从CQB20-14-100F到CQB100-80-160F均可配防爆电机。
安装尺寸 免费电话：400-062-5858
CQB-F型衬氟磁力泵故障原因分析及排除方法
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故障现象
|
原 因 分 析
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排 除 方 法
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泵不出水
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1、 水泵反转
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1、 调整电机旋转方向
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2、 进水管漏气
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2、 杜漏气
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3、 泵腔储水不足
|
3、 增加储水量
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4、 电压太高、启动时联轴器打滑
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4、 调整电压
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5、 吸程太高
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5、 降低泵安装位置
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6、 阀门没有打开
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6、 校正或改变阀门
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流量不足
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1、 吸入管径太小或堵塞
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1、 调换或清洗进水管
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2、 叶轮流道阻塞
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2、 清洗叶轮
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3、 扬程过高
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3、 开大出水阀
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4、 转速不够
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4、 恢复额定转速
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扬程过低
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1、 流量过大
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1、 关小出水阀
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2、 转速太低
|
2、 恢复额定转速
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澡音太大
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1、 泵轴严重磨损
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1、 更换泵轴
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2、 轴承严重磨损
|
2、 更换轴承
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3、 外磁钢或内磁钢与隔离套接触
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3、 拆除泵头重新组装
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4、 密封环与叶轮研磨
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4、 更换止推环、密封环
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5、 冷却箱内滚动轴承磨损
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5、 更换滚动轴承
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漏液
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1、 Ｏ型密封圈损坏
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1、 更换Ｏ型密封圈
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产品原理
该泵驱动装置采用主动磁铁联轴器直接装在电机轴上，泵室封闭，通过磁力偶合间接驱动转子组合上的叶轮旋转。取消了轴封、利用磁力耦合间接驱动，消除了滴漏的烦恼，不污染使用场地。由于泵的过流部件采用氟塑料制造。可连续输送各种浓度的酸、碱、强氧化剂等腐蚀介质而毫不受损。
磁力驱动离心泵(简称磁力泵)，通常由电动机，磁力偶合器和耐腐蚀离心泵组成，其主要特点是利用磁力偶合器传递动力，无泄露，当电动机带动磁力偶合器和外磁钢旋转时，磁力线穿过间隙和隔离套，作用于内磁钢上，使泵转子与电动机同步旋转，无机械接触地传递扭矩。在泵轴的动力输入端，由于液体被封闭在静止的隔离室内，没有动密封因而无泄露。泵的过流部件根据需要可分别采用304、304L、302、321、316、316L、UB6、CD4MCu、钛合金、镍基合金等耐腐蚀材料。
CQB-F型衬氟磁力泵是联合设计组开发的新型无泄露耐腐蚀泵。
|
1
|
泵壳
|
2
|
泵壳衬里
|
3
|
动环
|
4
|
静环
|
5
|
密封圈
|
|
6
|
叶轮
|
7
|
内磁钢总成
|
8
|
隔离套
|
9
|
外磁钢总成
|
10
|
联接架
|
|
11
|
轴承
|
12
|
止推轴承
|
13
|
轴
|
14
|
电机
|
产品特点 免费电话：400-062-5858
磁力泵以静密封取代动密封，使泵的过流部件处于密封状态，彻底解决了其他泵机械密封无法避免的跑、冒、滴之弊病。磁力泵选用耐腐蚀、高强度的工程塑料、钢玉陶瓷、不锈钢等作为制造材料，因此它具有良好的抗腐蚀性能，并可以使被输送介质免受污染。
磁力泵结构紧凑、外形美观、体积小、噪音低、运行可靠、使用维修方便。可广泛应用于化工、制药、石油、电镀、食品、电影照相洗印、科研机构、国防工业等单位抽送酸、碱液、油类、稀有贵重液、毒液、挥发性液体，以及循环水设备配套、过滤机配套。特别是漏、易燃、易爆液体的抽送，选用此泵则更为理想。
应用领域
|
化学工业
|
碳酸钠化工业（盐酸、次氟酸、二次化学品的生产）；氟化物、化学肥料的生产；气体吸收塔反应液体循环；油脂提炼（硫酸）；废酸类的回收及再生系统；化工厂和运输车辆间的强酸类输送。
|
|
剂业
|
半导体用的发光化学物（EL）、农药、医药、水处理化学剂的生产
|
|
电镀业
|
循环过滤各类电镀液。
|
|
照片业
|
即现照相系统；X-光片、黑白、彩色、立体照片的冲晒。
|
|
电器用具业
|
电解质电容器的生产（铝膜的浸蚀）；干电池和蓄电池制造过程中输送电解液； |
|
金属工业
|
氧化铝膜处理设备；线材拉伸、钢铁轧制中除油及酸洗； |
|
矿业
|
金属熔炼（输送及循环电解液）；废液的洗涤处理。
|
|
食品工业
|
葡萄糖酸的生产（盐酸）；食油的提炼（硫酸）；罐装水果工业（盐酸）。
|
|
医疗
|
人造肾脏、心肺、超声波清洗机及各种医疗设备。
|
|
水处理
|
清洗离子交换树脂；纯水生产设备；海水淡化设备。
|
|
污染控制
|
添加污水处理化学药剂到药液缸；收集及输送废液； |
|
其它
|
应用在银回收、晶片制造、实验工厂、制冷机、饮品机、生活锅炉、热交换器、太阳能系统、漂染、激光系统等领域及喷水池、鱼池、观赏鱼缸循环使用。
|
技术参数 免费电话：400-062-5858
|
型 号
|
口径(mm)
|
流量
(m3/h)
|
扬程
(m)
|
汽蚀余量
(NPSH)
(m)
|
功率
(kw)
|
转速
(r/min)
|
效率
(%)
|
电压
(v)
|
|
|
进口
|
出口
|
||||||||
|
CQB15-10-85F
|
15
|
10
|
1.8
|
8
|
6
|
0.12
|
2800
|
15
|
220/380
|
|
CQB20-15-105F
|
20
|
15
|
3
|
12
|
6
|
0.37
|
2800
|
19
|
220/380
|
|
CQB32-25-125F
|
32
|
25
|
3.2
|
20
|
5
|
0.75
|
2900
|
26
|
220/380
|
|
CQB40-32-115F
|
40
|
32
|
6.3
|
15
|
6
|
0.75
|
2900
|
35
|
220/380
|
|
CQB40-32-145F
|
40
|
32
|
6.3
|
25
|
5
|
1.5
|
2900
|
29
|
380
|
|
CQB50-40-125F
|
50
|
40
|
12.5
|
20
|
3.5
|
2.2
|
2900
|
41
|
380
|
|
CQB50-40-160F
|
50
|
40
|
12.5
|
32
|
3.5
|
3
|
2900
|
39
|
380
|
|
CQB65-50-125F
|
65
|
50
|
25
|
20
|
4
|
3
|
2900
|
47
|
380
|
|
CQB65-50-160F
|
65
|
50
|
25
|
32
|
4
|
5.5
|
2900
|
46
|
380
|
|
CQB80-65-125F
|
80
|
65
|
50
|
20
|
4
|
7.5
|
2900
|
54
|
380
|
|
CQB80-65-160F
|
80
|
65
|
50
|
32
|
4
|
11
|
2900
|
52
|
380
|
|
CQB100-80-125F
|
100
|
80
|
100
|
20
|
4
|
11
|
2900
|
55
|
380
|
|
CQB100-80-160F
|
100
|
80
|
100
|
32
|
4
|
18.5
|
2900
|
56
|
380
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注:表中型号从CQB20-14-100F到CQB100-80-160F均可配防爆电机。
安装尺寸 免费电话：400-062-5858
CQB-F型衬氟磁力泵故障原因分析及排除方法
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故障现象
|
原 因 分 析
|
排 除 方 法
|
|
泵不出水
|
1、 水泵反转
|
1、 调整电机旋转方向
|
|
2、 进水管漏气
|
2、 杜漏气
|
|
|
3、 泵腔储水不足
|
3、 增加储水量
|
|
|
4、 电压太高、启动时联轴器打滑
|
4、 调整电压
|
|
|
5、 吸程太高
|
5、 降低泵安装位置
|
|
|
6、 阀门没有打开
|
6、 校正或改变阀门
|
|
|
流量不足
|
1、 吸入管径太小或堵塞
|
1、 调换或清洗进水管
|
|
2、 叶轮流道阻塞
|
2、 清洗叶轮
|
|
|
3、 扬程过高
|
3、 开大出水阀
|
|
|
4、 转速不够
|
4、 恢复额定转速
|
|
|
扬程过低
|
1、 流量过大
|
1、 关小出水阀
|
|
2、 转速太低
|
2、 恢复额定转速
|
|
|
澡音太大
|
1、 泵轴严重磨损
|
1、 更换泵轴
|
|
2、 轴承严重磨损
|
2、 更换轴承
|
|
|
3、 外磁钢或内磁钢与隔离套接触
|
3、 拆除泵头重新组装
|
|
|
4、 密封环与叶轮研磨
|
4、 更换止推环、密封环
|
|
|
5、 冷却箱内滚动轴承磨损
|
5、 更换滚动轴承
|
|
|
漏液
|
1、 Ｏ型密封圈损坏
|
1、 更换Ｏ型密封圈
|
