黎全泵业的磁力驱动泵则不必为此担心。它采选了一种特别设计的特配方陶瓷作轴承,具有极强的耐磨性和抗腐蚀性,使其先进性能和质量安全得以保证。
磁力驱动循环泵概用无轴封设计,避免了传统机械轴封泵存在的液体泄漏引起的腐蚀后污染的缺陷,是工业设备上理想的液体输送泵
化学工业
|
碳酸钠化工业(盐酸、次氟酸、二次化学品的生产);氟化物、化学肥料的生产;气体吸收塔反应液体循环;油脂提炼(硫酸);废酸类的回收及再生系统;化工厂和运输车辆间的强酸类输送。
|
剂业
|
半导体用的发光化学物(EL)、农药、医药、水处理化学剂的生产
|
电镀业
|
循环过滤各类电镀液。
|
照片业
|
即现照相系统;X-光片、黑白、彩色、立体照片的冲晒。
|
电器用具业
|
电解质电容器的生产(铝膜的浸蚀);干电池和蓄电池制造过程中输送电解液; |
金属工业
|
氧化铝膜处理设备;线材拉伸、钢铁轧制中除油及酸洗; |
矿业
|
金属熔炼(输送及循环电解液);废液的洗涤处理。
|
食品工业
|
葡萄糖酸的生产(盐酸);食油的提炼(硫酸);罐装水果工业(盐酸)。
|
医疗
|
人造肾脏、心肺、超声波清洗机及各种医疗设备。
|
水处理
|
清洗离子交换树脂;纯水生产设备;海水淡化设备。
|
污染控制
|
添加污水处理化学药剂到药液缸;收集及输送废液; |
其它
|
应用在银回收、晶片制造、实验工厂、制冷机、饮品机、生活锅炉、热交换器、太阳能系统、漂染、激光系统等领域及喷水池、鱼池、观赏鱼缸循环使用。
|
型号
进口-出口
|
流量
Q m3/h
|
扬程
Hm
|
转速
nr/min
|
效率
ゥ%
|
配带电机功率
KW
|
自吸
性能m
|
ZCQ20-16-100
|
0.8
|
8.5
|
2900
|
17
|
YS7112
|
4
|
1.6
|
12
|
19
|
0.37
|
|||
1.9
|
6
|
20
|
||||
ZCQ25-20-115
|
1.5
|
16.5
|
2900
|
24
|
YYB802-2
|
4
|
3
|
15
|
26
|
1.1
|
|||
3.6
|
13.5
|
27
|
||||
ZCQ32-25-115
|
1.9
|
17
|
2900
|
23
|
YYB802-2
|
4
|
3.2
|
15
|
30
|
1.1
|
|||
3.8
|
13
|
31
|
||||
ZCQ32-25-145
|
1.9
|
27
|
2900
|
21
|
YYB802-2
|
4
|
3.2
|
25
|
28
|
1.1
|
|||
3.8
|
23
|
29
|
||||
ZCQ40-32-125
|
3.8
|
22
|
2900
|
28
|
YYB90L-2
|
4
|
6.3
|
20
|
35
|
2.2
|
|||
7.5
|
18.5
|
36
|
||||
ZCQ40-32-160
|
3.8
|
34
|
2900
|
25
|
YYB120M-2
|
4
|
6.3
|
32
|
32
|
4
|
|||
7.5
|
29
|
33
|
||||
ZCQ50-40-145
|
7.5
|
27
|
2900
|
30
|
YYB112M-2
|
4
|
12.5
|
25
|
42
|
4
|
|||
15
|
23
|
43
|
||||
ZCQ50-40-160
|
7.5
|
34
|
2900
|
28
|
YYB112M-2
|
4
|
12.5
|
32
|
39
|
4
|
|||
15
|
29
|
40
|
||||
ZCQ50-32-200
|
7.5
|
52.5
|
2900
|
21
|
YYB132S2-2
|
4
|
12.5
|
50
|
31
|
7.5
|
|||
15
|
48
|
32
|
||||
ZCQ65-50-125
|
15
|
22
|
2900
|
40
|
YYB132S1-2
|
4
|
25
|
20
|
51
|
5.5
|
|||
30
|
18.5
|
52
|
||||
ZCQ65-50-160
|
15
|
34
|
2900
|
32
|
YYB132S2-2
|
4
|
25
|
32
|
43
|
7.5
|
|||
30
|
29.5
|
44
|
||||
ZCQ65-40-200
|
15
|
53
|
2900
|
25
|
YYB160M2-2
|
4
|
25
|
50
|
37
|
15
|
|||
30
|
47
|
38
|
||||
ZCQ80-65-125
|
30
|
22.5
|
2900
|
41
|
YYB132S2-2
|
4
|
50
|
20
|
52
|
7.5
|
|||
60
|
18
|
53
|
||||
ZCQ80-65-160
|
30
|
34
|
2900
|
36
|
YYB160M2-2
|
4
|
50
|
32
|
48
|
15
|
|||
60
|
29
|
49
|
||||
ZCQ80-50-200
|
30
|
53
|
2900
|
36
|
YYB180M-2
|
4
|
50
|
50
|
46
|
22
|
|||
60
|
47
|
47
|
||||
ZCQ80-50-250
|
30
|
84
|
2900
|
36
|
YYB220L2-2
|
4
|
50
|
80
|
46
|
37
|
|||
60
|
75
|
47
|
||||
ZCQ100-80-160
|
60
|
35
|
2900
|
46
|
YYB180M-2
|
4
|
100
|
32
|
55
|
22
|
|||
120
|
28
|
56
|
||||
ZCQ100-65-200
|
60
|
54
|
2900
|
42
|
YYB220L2-2
|
4
|
100
|
50
|
53
|
37
|
|||
120
|
47
|
56
|
||||
ZCQ100-65-250
|
60
|
86
|
2900
|
37
|
YYB250M-2
|
4
|
100
|
80
|
48
|
55
|
|||
120
|
74.5
|
49
|
故障现象 |
原 因 分 析 |
排 除 方 法 |
泵不出水 |
1、 水泵反转 2、 进水管漏气 3、 泵腔储水不足 4、 电压太高、启动时联轴器打滑 5、 吸程太高 6、没有灌水或泵内不足
7、叶轮受阻不转
8、底阀堵死或锈死
|
1、 调整电机旋转方向 2、 修改漏气 3、 增加储水量 4、 调整电压 5、 降低泵安装位置 6、 放净空气、灌满水
7、请先叶轮、泵壳、隔离套
8、清洗杜塞物和修理底阀
|
流量不足 |
1、 吸入管径大小或堵塞 2、 叶轮流道阻塞 3、 扬程过高 4、 转速不够、 5、叶轮磨损或腐蚀严重
6、扬程过高或吸程过高额定
7、吸入管路空气漏进
8、密封环严重磨损
|
1、 调换或清洗进水管 2、 清洗叶轮 3、 开大出水阀 4、 恢复额定转速 5、更换叶轮
6、降低扬程、降低泵的安装位置
7、拒绝漏气
8、更换密封环
|
扬程过低 |
1、 流量过大 2、 转速太低 |
1、 关小出水阀 2、 恢复额定转速 |
澡音太大 |
1、 泵轴严重磨损 2、 轴承严重磨损 3、 外磁钢或内磁钢与隔离套接触 4、 密封环与叶轮研磨 5、 泵没有固定好 |
1、 更换泵轴 2、 更换轴承 3、 拆除泵头重新组装 4、 更换止推环、密封环 5、 重新固定好 |
漏液 |
1、 O型密封圈损坏 |
1、 更换O型密封圈 |
黎全泵业的磁力驱动泵则不必为此担心。它采选了一种特别设计的特配方陶瓷作轴承,具有极强的耐磨性和抗腐蚀性,使其先进性能和质量安全得以保证。
磁力驱动循环泵概用无轴封设计,避免了传统机械轴封泵存在的液体泄漏引起的腐蚀后污染的缺陷,是工业设备上理想的液体输送泵
化学工业
|
碳酸钠化工业(盐酸、次氟酸、二次化学品的生产);氟化物、化学肥料的生产;气体吸收塔反应液体循环;油脂提炼(硫酸);废酸类的回收及再生系统;化工厂和运输车辆间的强酸类输送。
|
剂业
|
半导体用的发光化学物(EL)、农药、医药、水处理化学剂的生产
|
电镀业
|
循环过滤各类电镀液。
|
照片业
|
即现照相系统;X-光片、黑白、彩色、立体照片的冲晒。
|
电器用具业
|
电解质电容器的生产(铝膜的浸蚀);干电池和蓄电池制造过程中输送电解液; |
金属工业
|
氧化铝膜处理设备;线材拉伸、钢铁轧制中除油及酸洗; |
矿业
|
金属熔炼(输送及循环电解液);废液的洗涤处理。
|
食品工业
|
葡萄糖酸的生产(盐酸);食油的提炼(硫酸);罐装水果工业(盐酸)。
|
医疗
|
人造肾脏、心肺、超声波清洗机及各种医疗设备。
|
水处理
|
清洗离子交换树脂;纯水生产设备;海水淡化设备。
|
污染控制
|
添加污水处理化学药剂到药液缸;收集及输送废液; |
其它
|
应用在银回收、晶片制造、实验工厂、制冷机、饮品机、生活锅炉、热交换器、太阳能系统、漂染、激光系统等领域及喷水池、鱼池、观赏鱼缸循环使用。
|
型号
进口-出口
|
流量
Q m3/h
|
扬程
Hm
|
转速
nr/min
|
效率
ゥ%
|
配带电机功率
KW
|
自吸
性能m
|
ZCQ20-16-100
|
0.8
|
8.5
|
2900
|
17
|
YS7112
|
4
|
1.6
|
12
|
19
|
0.37
|
|||
1.9
|
6
|
20
|
||||
ZCQ25-20-115
|
1.5
|
16.5
|
2900
|
24
|
YYB802-2
|
4
|
3
|
15
|
26
|
1.1
|
|||
3.6
|
13.5
|
27
|
||||
ZCQ32-25-115
|
1.9
|
17
|
2900
|
23
|
YYB802-2
|
4
|
3.2
|
15
|
30
|
1.1
|
|||
3.8
|
13
|
31
|
||||
ZCQ32-25-145
|
1.9
|
27
|
2900
|
21
|
YYB802-2
|
4
|
3.2
|
25
|
28
|
1.1
|
|||
3.8
|
23
|
29
|
||||
ZCQ40-32-125
|
3.8
|
22
|
2900
|
28
|
YYB90L-2
|
4
|
6.3
|
20
|
35
|
2.2
|
|||
7.5
|
18.5
|
36
|
||||
ZCQ40-32-160
|
3.8
|
34
|
2900
|
25
|
YYB120M-2
|
4
|
6.3
|
32
|
32
|
4
|
|||
7.5
|
29
|
33
|
||||
ZCQ50-40-145
|
7.5
|
27
|
2900
|
30
|
YYB112M-2
|
4
|
12.5
|
25
|
42
|
4
|
|||
15
|
23
|
43
|
||||
ZCQ50-40-160
|
7.5
|
34
|
2900
|
28
|
YYB112M-2
|
4
|
12.5
|
32
|
39
|
4
|
|||
15
|
29
|
40
|
||||
ZCQ50-32-200
|
7.5
|
52.5
|
2900
|
21
|
YYB132S2-2
|
4
|
12.5
|
50
|
31
|
7.5
|
|||
15
|
48
|
32
|
||||
ZCQ65-50-125
|
15
|
22
|
2900
|
40
|
YYB132S1-2
|
4
|
25
|
20
|
51
|
5.5
|
|||
30
|
18.5
|
52
|
||||
ZCQ65-50-160
|
15
|
34
|
2900
|
32
|
YYB132S2-2
|
4
|
25
|
32
|
43
|
7.5
|
|||
30
|
29.5
|
44
|
||||
ZCQ65-40-200
|
15
|
53
|
2900
|
25
|
YYB160M2-2
|
4
|
25
|
50
|
37
|
15
|
|||
30
|
47
|
38
|
||||
ZCQ80-65-125
|
30
|
22.5
|
2900
|
41
|
YYB132S2-2
|
4
|
50
|
20
|
52
|
7.5
|
|||
60
|
18
|
53
|
||||
ZCQ80-65-160
|
30
|
34
|
2900
|
36
|
YYB160M2-2
|
4
|
50
|
32
|
48
|
15
|
|||
60
|
29
|
49
|
||||
ZCQ80-50-200
|
30
|
53
|
2900
|
36
|
YYB180M-2
|
4
|
50
|
50
|
46
|
22
|
|||
60
|
47
|
47
|
||||
ZCQ80-50-250
|
30
|
84
|
2900
|
36
|
YYB220L2-2
|
4
|
50
|
80
|
46
|
37
|
|||
60
|
75
|
47
|
||||
ZCQ100-80-160
|
60
|
35
|
2900
|
46
|
YYB180M-2
|
4
|
100
|
32
|
55
|
22
|
|||
120
|
28
|
56
|
||||
ZCQ100-65-200
|
60
|
54
|
2900
|
42
|
YYB220L2-2
|
4
|
100
|
50
|
53
|
37
|
|||
120
|
47
|
56
|
||||
ZCQ100-65-250
|
60
|
86
|
2900
|
37
|
YYB250M-2
|
4
|
100
|
80
|
48
|
55
|
|||
120
|
74.5
|
49
|
故障现象 |
原 因 分 析 |
排 除 方 法 |
泵不出水 |
1、 水泵反转 2、 进水管漏气 3、 泵腔储水不足 4、 电压太高、启动时联轴器打滑 5、 吸程太高 6、没有灌水或泵内不足
7、叶轮受阻不转
8、底阀堵死或锈死
|
1、 调整电机旋转方向 2、 修改漏气 3、 增加储水量 4、 调整电压 5、 降低泵安装位置 6、 放净空气、灌满水
7、请先叶轮、泵壳、隔离套
8、清洗杜塞物和修理底阀
|
流量不足 |
1、 吸入管径大小或堵塞 2、 叶轮流道阻塞 3、 扬程过高 4、 转速不够、 5、叶轮磨损或腐蚀严重
6、扬程过高或吸程过高额定
7、吸入管路空气漏进
8、密封环严重磨损
|
1、 调换或清洗进水管 2、 清洗叶轮 3、 开大出水阀 4、 恢复额定转速 5、更换叶轮
6、降低扬程、降低泵的安装位置
7、拒绝漏气
8、更换密封环
|
扬程过低 |
1、 流量过大 2、 转速太低 |
1、 关小出水阀 2、 恢复额定转速 |
澡音太大 |
1、 泵轴严重磨损 2、 轴承严重磨损 3、 外磁钢或内磁钢与隔离套接触 4、 密封环与叶轮研磨 5、 泵没有固定好 |
1、 更换泵轴 2、 更换轴承 3、 拆除泵头重新组装 4、 更换止推环、密封环 5、 重新固定好 |
漏液 |
1、 O型密封圈损坏 |
1、 更换O型密封圈 |