产品介绍
黎全公司的J-X系列柱塞式计量泵主要是往复式柱塞泵、活塞泵,按泵的缸数可分为单缸、双缸、三缸等多种类型。该泵可广泛用于石油、化工、纺织、食品、造纸、原子能技术、电厂、塑料、制药、水厂、环保等工业和科技部门。用来向加压或常压容器及管道内精确定量输送不含固体颗粒的液体。其流量可以开机(或定机)时从0-100%范围内无级调节。(根据计量泵的特性,行程一般不小于总行程的10%)单缸泵适用于单一液体的场合;双缸泵可作比例泵使用,也可并联使用;三缸泵可作为三比例泵使用,也可三缸并联,以达到较大排量,增高了液体的脉冲频率,促使液体连续顺畅加入;六缸泵可达三缸泵二倍效果。
可调流量范围: 0-150 L/H
压力范围: 0-50 MPA
电机功率: 0.37KW, 0.55KW, 220V / 380V / 400V, 50/60HZ
驱动系统: 两相、三相标准电机或防爆电机
流量控制方式:手动控制, 自动控制
防护等级: IP55,IP54
产品原理
J-X系列柱塞式计量泵结构原理:
1泵的结构:该泵的由电机、传动箱、缸体等三部份组成。
2传动箱部件是由弓型连杆凸轮机构、行程调节机构和速比蜗轮机构
组成;通过旋转调节手轮来实行高调节行程,从面改变弓型连杆中前后距离来达到改变柱塞(活塞)行程的目的。
3缸体部件是由泵头、吸入阀组、排出阀组、柱塞和填料密封件组成。                       
4工作原理:电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动,由偏心轮带动弓型连杆的滑动调节座内作往复运动。连同膜片,通过单向阀的作用使泵腔内逐渐形成真空,吸入阀打开,吸入液体;当膜片向前死点移动时,此时吸入阀关闭,排出阀打开,液体在膜片的推动下排出。在泵通过调节一定的行程的往复顺还工作形成连续有压力、定量的排放液体。
5流量调节特性:泵的流量调节是靠旋转调节手轮,带动调节螺杆转动,从而改变弓型连杆间的间距,改变膜片在泵腔内移动行程来决定流量的大小。调节手轮的刻度决定膜片行程,精确率为95%.

| 
 序号  | 
 零件名称  | 
 序号  | 
 零件名称  | 
 序号  | 
 零件名称  | 
 序号  | 
 零件名称  | 
| 
 1  | 
 箱体  | 
 9  | 
 调节顶杆  | 
 17  | 
 偏心轮  | 
 25  | 
 泵头  | 
| 
 2  | 
 电机连接头  | 
 10  | 
 调节杆  | 
 18  | 
 健  | 
 26  | 
 单向阀  | 
| 
 3  | 
 电机  | 
 11  | 
 密封件  | 
 19  | 
 顶杆  | 
 27  | 
 接管阀  | 
| 
 4  | 
 密封件  | 
 12  | 
 蜗杆  | 
 20  | 
 泵头联节头  | 
 28  | 
 填料  | 
| 
 5  | 
 健  | 
 13  | 
 轴承  | 
 21  | 
 密封件  | 
 29  | 
 柱塞  | 
| 
 6  | 
 调节器  | 
 14  | 
 调节螺丝  | 
 22  | 
 柱塞压紧帽  | 
 30  | 
 泵头压板  | 
| 
 7  | 
 手轮  | 
 15  | 
 主轴  | 
 23  | 
 填料压紧帽  | 
 31  | 
 轴承垫板  | 
| 
 8  | 
 紧定螺丝钉  | 
 16  | 
 滚轮  | 
 24  | 
 螺丝  | 
产品特点           免费电话:400-062-5858
1、与介质直接接触部位采用不锈钢及四氟材质。过流适应一般颗粒,无毒无味。
2、精铸壳体,耐用,精密浇铸壳体,铸铜蜗轮及耐磨球轴承,润滑油润滑所有驱动零件。
3、易损部件经过特殊化处理,质量保证。
4、内部配置性能卓越的调节器总成,延长泵的使用寿命,并降低了噪音。
5、定量输出,在泵运行或停止时也可调节流量,精密度高可达正负百分之一。
6、吐出压力一款系列可达500KG。
7、适用于输送温度为 -30~120℃,粘度为 0.3~800mm2/s 的介质。
应用领域
J-X型柱塞隔膜计量泵柱塞泵使用的排出压力范围比较广泛,且宜制成高压泵结构简单,维修方便,价格具有竞争优势,柱塞直径很小,通常在8-75mm.使用绝缘,冷却或加热泵缸控制介质温度。广泛应用于石油化学工业、医药、饮食、火电厂、核电、环境保护、矿山、国防等科研和生产部门。
技术参数           免费电话:400-062-5858
| 
 型   号 
 | 
 流量 
 | 
 压力(Mpa) 
 | 
 柱塞直径 
 | 
 行程(MM) 
 | 
 泵速(MIN-1) 
 | 
 功率 
 | 
 进出口径(MM) 
 | 
 重量(KG) 
 | 
| 
 (L/H) 
 | 
 (MM) 
 | 
 (KW) 
 | 
||||||
| 
 J-X 0.8/50 
 | 
 0.8 
 | 
 50 
 | 
 4 
 | 
 20 
 | 
 96 
 | 
 0.37 
 | 
 3 
 | 
 30 
 | 
| 
 J-X 1.0/50 
 | 
 1 
 | 
 50 
 | 
 0.55 
 | 
|||||
| 
 J-X 1.0/25 
 | 
 1 
 | 
 25 
 | 
 0.37 
 | 
|||||
| 
 J-X 1.3/50 
 | 
 1.3 
 | 
 50 
 | 
 5 
 | 
 0.37 
 | 
||||
| 
 J-X 2.0/50 
 | 
 2 
 | 
 50 
 | 
 6 
 | 
 0.55 
 | 
 5 
 | 
|||
| 
 J-X 2.5/40 
 | 
 2.5 
 | 
 40 
 | 
 0.55 
 | 
|||||
| 
 J-X 3.8/32 
 | 
 3.8 
 | 
 32 
 | 
 8 
 | 
 0.55 
 | 
||||
| 
 J-X 5.0/25 
 | 
 5 
 | 
 25 
 | 
 0.55 
 | 
|||||
| 
 J-X 6.3/20 
 | 
 6.3 
 | 
 20 
 | 
 10 
 | 
 0.55 
 | 
||||
| 
 J-X 6.3/5 
 | 
 6.3 
 | 
 5 
 | 
 0.55 
 | 
|||||
| 
 J-X 8/16 
 | 
 8 
 | 
 16 
 | 
 0.55 
 | 
|||||
| 
 J-X 8/4 
 | 
 8 
 | 
 4 
 | 
 0.37 
 | 
|||||
| 
 J-X 10/12.5 
 | 
 10 
 | 
 12.5 
 | 
 12 
 | 
 0.55 
 | 
 13 
 | 
|||
| 
 J-X 10/3.2 
 | 
 10 
 | 
 3.2 
 | 
 0.55 
 | 
|||||
| 
 J-X 13/10 
 | 
 13 
 | 
 10 
 | 
 0.55 
 | 
|||||
| 
 J-X 13/2.5 
 | 
 13 
 | 
 2.5 
 | 
 0.37 
 | 
|||||
| 
 J-X 16/8 
 | 
 16 
 | 
 8 
 | 
 16 
 | 
 0.55 
 | 
||||
| 
 J-X 16/2.0 
 | 
 16 
 | 
 2 
 | 
 0.37 
 | 
|||||
| 
 J-X 20/6.3 
 | 
 20 
 | 
 6.3 
 | 
 0.55 
 | 
|||||
| 
 J-X 20/1.6 
 | 
 20 
 | 
 1.6 
 | 
 0.37 
 | 
|||||
| 
 J-X 25/5 
 | 
 25 
 | 
 5 
 | 
 20 
 | 
 0.55 
 | 
||||
| 
 J-X 25/1.3 
 | 
 25 
 | 
 1.3 
 | 
 0.37 
 | 
|||||
| 
 J-X 32/4 
 | 
 32 
 | 
 4 
 | 
 0.55 
 | 
|||||
| 
 J-X 32/1 
 | 
 32 
 | 
 1 
 | 
 0.37 
 | 
|||||
| 
 J-X 40/3.2 
 | 
 40 
 | 
 3.2 
 | 
 25 
 | 
 0.55 
 | 
||||
| 
 J-X 40/0.8 
 | 
 40 
 | 
 0.8 
 | 
 0.37 
 | 
|||||
| 
 J-X 50/2.5 
 | 
 50 
 | 
 2.5 
 | 
 0.55 
 | 
|||||
| 
 J-X 50/0.63 
 | 
 50 
 | 
 0.63 
 | 
 0.37 
 | 
|||||
| 
 J-X 62/2 
 | 
 63 
 | 
 2 
 | 
 32 
 | 
 0.55 
 | 
||||
| 
 J-X 80/1.6 
 | 
 80 
 | 
 1.6 
 | 
 0.37 
 | 
|||||
| 
 J-X 100/2 
 | 
 100 
 | 
 2 
 | 
 35 
 | 
 0.55 
 | 
||||
| 
 J-X 125/1.3 
 | 
 125 
 | 
 1.3 
 | 
 38 
 | 
 0.37 
 | 
||||
| 
 J-X 150/1.0 
 | 
 150 
 | 
 1 
 | 
 42 
 | 
 0.55 
 | 
安装尺寸           免费电话:400-062-5858

J-X型柱塞式计量泵|故障原因分析及排除方法 
| 
 序 号  | 
 故障特征  | 
 故 障 原 因  | 
 排 除 方 法  | 
| 
 1  | 
 不排液  | 
 1.     吸入高度太高 
2.     吸入管道阻塞 
3.     吸入管道漏气 
 | 
 1.     降低安装高度 
2.     清洗疏通吸入管道 
3.     压紧或更换密封垫片 
 | 
| 
 2  | 
 排液量不够  | 
 1.     吸入管道局部阻塞 
2.     吸入或排出阀内有异物卡阻 
3.     泵阀磨损关闭不严 
4.     转速不足 
 | 
 1.     疏通吸入管道 
2.     清洗吸排阀 
3.     修理或更换阀件 
4. 检查电机和电压  | 
| 
 3  | 
 排出压力不稳定  | 
 1.     吸入或排出阀内有杂物卡阻或漏气 
2.     管道未设置背压阀 
 | 
 1.     清除吸、排阀内的杂质 
拧紧螺丝消除漏气 
2.     增设背压阀 
 | 
| 
 4  | 
 计量精度不够  | 
 1.     柱塞密封填料漏液 
2.     吸入或排出阀磨损 
3.     电机转速不稳定 
4.     调节手轮移位 
 | 
 1.     调整或更换密封填料 
2.     更换吸排阀 
3.     稳定电源频率和电压 
4.     校准并固定 
 | 
| 
 5  | 
 运转中有冲击声  | 
 1.     转动零件松动或严重磨损 
2.     吸入高度过高 
3.     吸入管道漏气 
4.     介质中有空气 
5.     吸入管径太少 
6.     排出压力过高 
 | 
 1.     拧紧有关螺丝或更换新零件 
2.     降低安装高度 
3.     压紧吸入法兰或螺母 
4.     排除介质中的空气 
5.     增大吸入管径 
6.     降低压力 
 | 

        
        
        
        
        
        
        
                                            
                                            