产品介绍
黎全公司的J-DR系列柱塞式计量泵主要是往复式柱塞泵、活塞泵,按泵的缸数可分为单缸、双缸、三缸等多种类型。该泵可广泛用于石油、化工、纺织、食品、造纸、原子能技术、电厂、塑料、制药、水厂、环保等工业和科技部门。用来向加压或常压容器及管道内精确定量输送不含固体颗粒的液体。其流量可以开机(或定机)时从0-100%范围内无级调节。(根据计量泵的特性,行程一般不小于总行程的10%)单缸泵适用于单一液体的场合;双缸泵可作比例泵使用,也可并联使用;三缸泵可作为三比例泵使用,也可三缸并联,以达到较大排量,增高了液体的脉冲频率,促使液体连续顺畅加入;六缸泵可达三缸泵二倍效果。
流量范围: 0-6050 L/H
压力范围: 0-50MPA
电机功率: 5.5KW, 7.5KW, 380V / 400V, 50/60Hz
驱动系统: 三相标准电机或防爆电机
流量控制: 手动控制或自动控制
产品原理
J-D系列柱塞式计量泵结构原理:
1、泵的结构:该泵的由电机、传动箱、缸体等三部份组成。
2、传动箱部件是由弓型连杆凸轮机构、行程调节机构和速比蜗轮机构
组成;通过旋转调节手轮来实行高调节行程,从面改变弓型连杆中前后距离来达到改变柱塞(活塞)行程的目的。
3、缸体部件是由泵头、吸入阀组、排出阀组、柱塞和填料密封件组成。
4、工作原理:电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动,由偏心轮带动弓型连杆的滑动调节座内作往复运动。连同膜片,通过单向阀的作用使泵腔内逐渐形成真空,吸入阀打开,吸入液体;当膜片向前死点移动时,此时吸入阀关闭,排出阀打开,液体在膜片的推动下排出。在泵通过调节一定的行程的往复顺还工作形成连续有压力、定量的排放液体。
5、流量调节特性:泵的流量调节是靠旋转调节手轮,带动调节螺杆转动,从而改变弓型连杆间的间距,改变膜片在泵腔内移动行程来决定流量的大小。调节手轮的刻度决定膜片行程,精确率为95%.
产品特点 免费电话:400-062-5858
1、与介质直接接触部位采用不锈钢及四氟材质。过流适应一般颗粒,无毒无味。
2、精铸壳体,耐用,精密浇铸壳体,铸铜蜗轮及耐磨球轴承,润滑油润滑所有驱动零件。
3、易损部件经过特殊化处理,质量保证。
4、内部配置性能卓越的调节器总成,延长泵的使用寿命,并降低了噪音。
5、定量输出,在泵运行或停止时也可调节流量,精密度高可达正负百分之一。
6、吐出压力可达500KG。
7、适用于输送温度为 -30~120℃,粘度为 0.3~800mm2/s 的介质。
应用领域
J-DR型柱塞隔膜计量泵柱塞泵使用的排出压力范围比较广泛,且宜制成高压泵结构简单,维修方便,价格具有竞争优势,柱塞直径很小,通常在8-75mm.使用绝缘,冷却或加热泵缸控制介质温度。广泛应用于石油化学工业、医药、饮食、火电厂、核电、环境保护、矿山、国防等科研和生产部门。
技术参数 免费电话:400-062-5858
型号 |
流量(lph) |
压力(MPA) |
柱塞直径 (mm) |
行程(mm) |
冲次 (min-1) |
电机功率 (kw) |
进出口径 (DN) |
重量(kg) |
||||
J-DR |
2J-DR |
3J-DR |
J-DR |
2J-DR |
3J-DR |
|||||||
J-DR□/50 |
92 |
184 |
276 |
50 |
20 |
60 |
96 |
7.5 |
15 |
330 |
635 |
920 |
J-DR□/28 |
92 |
184 |
276 |
28 |
5.5 |
|||||||
J-DR□/32 |
145 |
290 |
435 |
32 |
25 |
7.5 |
||||||
J-DR□/18 |
145 |
290 |
435 |
18 |
5.5 |
|||||||
J-DR□/20 |
240 |
480 |
720 |
20 |
32 |
7.5 |
||||||
J-DR□/11 |
240 |
480 |
720 |
11 |
5.5 |
|||||||
J-DR□/11 |
430 |
860 |
1290 |
11 |
42 |
7.5 |
20 |
335 |
645 |
935 |
||
J-DR□/6.3 |
430 |
860 |
1290 |
6.3 |
5.5 |
|||||||
J-DR□/8.0 |
650 |
1300 |
1950 |
8 |
50 |
7.5 |
||||||
J-DR□/4.5 |
650 |
1300 |
1950 |
4.5 |
5.5 |
|||||||
J-DR□/6.5 |
780 |
1560 |
2340 |
6.5 |
55 |
7.5 |
25 |
340 |
655 |
950 |
||
J-DR□/3.6 |
780 |
1560 |
2340 |
3.6 |
5.5 |
|||||||
J-DR□/5.5 |
930 |
1860 |
2790 |
5.5 |
60 |
7.5 |
||||||
J-DR□/3.1 |
930 |
1860 |
2790 |
3.1 |
5.5 |
|||||||
J-DR□/4.6 |
1100 |
2200 |
3600 |
4.6 |
65 |
7.5 |
||||||
J-DR□/3.2 |
1100 |
2200 |
3600 |
3.2 |
5.5 |
|||||||
J-DR□/4.0 |
1300 |
2600 |
3900 |
4 |
70 |
7.5 |
32 |
345 |
665 |
965 |
||
J-DR□/2.3 |
1300 |
2600 |
3900 |
2.3 |
5.5 |
|||||||
J-DR□/3.5 |
1480 |
2960 |
4440 |
3.5 |
75 |
7.5 |
||||||
J-DR□/2.0 |
1480 |
2960 |
4440 |
2 |
5.5 |
|||||||
J-DR□/3.0 |
1700 |
3400 |
5100 |
3 |
80 |
7.5 |
||||||
J-DR□/1.8 |
1700 |
3400 |
5100 |
1.8 |
5.5 |
|||||||
J-DR□/2.8 |
1920 |
3840 |
5760 |
2.8 |
85 |
7.5 |
||||||
J-DR□/1.6 |
1920 |
3840 |
5760 |
1.6 |
5.5 |
|||||||
J-DR□/2.4 |
2150 |
4300 |
6450 |
2.4 |
90 |
7.5 |
40 |
350 |
675 |
980 |
||
J-DR□/1.4 |
2150 |
4300 |
6450 |
1.4 |
5.5 |
|||||||
J-DR□/2.2 |
2400 |
4800 |
7200 |
2.2 |
95 |
7.5 |
||||||
J-DR□/1.2 |
2400 |
4800 |
7200 |
1.2 |
5.5 |
|||||||
J-DR□/1.8 |
2680 |
5360 |
8040 |
1.8 |
100 |
7.5 |
||||||
J-DR□/1.2 |
2680 |
5360 |
8040 |
1 |
5.5 |
|||||||
J-DR□/1.5 |
3250 |
6500 |
9750 |
1.5 |
110 |
7.5 |
||||||
J-DR□/0.9 |
3250 |
6500 |
9750 |
0.9 |
5.5 |
|||||||
J-DR□/1.3 |
3860 |
7720 |
11580 |
1.3 |
120 |
7.5 |
||||||
J-DR□/0.7 |
3860 |
7720 |
11580 |
0.7 |
5.5 |
|||||||
J-DR□/1.1 |
4550 |
9100 |
13650 |
1.1 |
130 |
7.5 |
50 |
360 |
695 |
1010 |
||
J-DR□/0.6 |
4550 |
9100 |
13650 |
0.6 |
5.5 |
|||||||
J-DR□/1.0 |
5260 |
10520 |
15780 |
1 |
140 |
7.5 |
||||||
J-DR□/0.5 |
5260 |
10520 |
15780 |
0.5 |
5.5 |
|||||||
J-DR□/0.8 |
6050 |
12100 |
18150 |
0.8 |
150 |
7.5 |
||||||
J-DR□/0.4 |
6050 |
12100 |
18150 |
0.4 |
5.5 |
安装尺寸 免费电话:400-062-5858
J-DR型柱塞式计量泵|故障原因分析及排除方法
序 号 |
故障特征 |
故 障 原 因 |
排 除 方 法 |
1 |
不排液 |
1. 吸入高度太高 2. 吸入管道阻塞 3. 吸入管道漏气 |
1. 降低安装高度 2. 清洗疏通吸入管道 3. 压紧或更换密封垫片 |
2 |
排液量不够 |
1. 吸入管道局部阻塞 2. 吸入或排出阀内有异物卡阻 3. 泵阀磨损关闭不严 4. 转速不足 |
1. 疏通吸入管道 2. 清洗吸排阀 3. 修理或更换阀件 4. 检查电机和电压 |
3 |
排出压力不稳定 |
1. 吸入或排出阀内有杂物卡阻或漏气 2. 管道未设置背压阀 |
1. 清除吸、排阀内的杂质 拧紧螺丝消除漏气 2. 增设背压阀 |
4 |
计量精度不够 |
1. 柱塞密封填料漏液 2. 吸入或排出阀磨损 3. 电机转速不稳定 4. 调节手轮移位 |
1. 调整或更换密封填料 2. 更换吸排阀 3. 稳定电源频率和电压 4. 校准并固定 |
5 |
运转中有冲击声 |
1. 转动零件松动或严重磨损 2. 吸入高度过高 3. 吸入管道漏气 4. 介质中有空气 5. 吸入管径太少 6. 排出压力过高 |
1. 拧紧有关螺丝或更换新零件 2. 降低安装高度 3. 压紧吸入法兰或螺母 4. 排除介质中的空气 5. 增大吸入管径 6. 降低压力 |