产品介绍
黎全公司的KD型机械隔膜式计量泵，是由电机驱动的计量泵，适用于底压力场合的流体精确计量，有多种材质泵头可选，膜片统一采用多层复合PTFE材质。因其具有很高的计量精度和稳定性能及极高的使用工求，而广泛应用于污水处理，食品剂添加，各种特殊介质的输送。
KD系列精密计量泵机械隔膜式计量泵主要是往复式计量泵、按泵的缸数可分为单缸、双缸、三缸等多种类型。该泵可广泛用于石油、化工、纺织、食品、造纸、原子能技术、电厂、塑料、制药、水厂、环保等工业和科技部门。用来向加压或常压容器及管道内精确定量输送不含固体颗粒的液体。其流量可以开机（或定机）时从0-100%范围内无级调节。（根据计量泵的特性，行程一般不小于总行程的10%）单缸泵适用于单一液体的场合；双缸泵可作比例泵使用，也可并联使用；三缸泵可作为三比例泵使用，也可三缸并联，以达到较大排量，增高了液体的脉冲频率，促使液体连续顺畅加入；六缸泵可达三缸泵二倍效果。
该型泵可输送温度-30℃—100℃，粘度为0.3—800mm2/s不含固体颗粒等腐蚀性或非腐蚀性液体介质。
可调计量范围：0-120L/H
压力范围：0-1.0MPa
驱动方式：电机驱动
控制方式：手动、自动控制（可接收4-20mA信号来调节流量）
产品原理
KD型机械隔膜泵采用电机驱动，通过泵体内的膜片的张吸运作将介质送出，无动密封无泄漏，维修简便，在无介质情况下也可以安全运转；计量精度高，性能稳定，可通过泵上的旋钮调节流量的大小，能更准确的根据实际工况调节，更智能化。
可根据客户的使用介质选择泵体材质和膜片材质，使用寿命更长，效率更高。
不同型号的计量泵均可根据用要求装配变频电机（能接收4-20mA电流信号）或防爆电机。
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序号 |
零件名称 |
序号 |
零件名称 |
序号 |
零件名称 |
序号 |
零件名称 |
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1 |
电机 |
8 |
偏心轮轴承 |
15 |
顶杆 |
22 |
泵头 |
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2 |
电机座 |
9 |
主轴 |
16 |
导向轴套 |
23 |
螺栓 |
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3 |
电机联轴节 |
10 |
蜗轮 |
17 |
键 |
24 |
膜片 |
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4 |
橡胶缓冲块 |
11 |
轴承 |
18 |
弹簧座 |
25 |
油封 |
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5 |
调节手轮 |
12 |
轴承盖 |
19 |
弹簧 |
26 |
油封座 |
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6 |
密封圈 |
13 |
螺丝 |
20 |
密封圈 |
27 |
出水阀总成 |
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7 |
调节顶杆 |
14 |
蜗杆 |
21 |
进水阀总成 |
28 |
泵体 |
产品特点 免费电话：400-062-5858
操作安全，机械驱动隔膜。
密封性好，无泄漏，装配维修简单安全。
它可以传输高粘度介质，腐蚀性液体和危险性的化学品。
流量调节能够调节冲程长度或电机频率。
隔膜为多层复合结构压制而成，第一层超韧性Teflon耐酸薄膜，第二层EPDM弹性橡胶，第三层3.0mmSUS304支撑铁芯，第四层采用强化尼龙纤维补，第五层采用EPDM弹性橡胶包履，可有效提出升隔膜适用寿命。
应用领域
KD型机械隔膜式计量泵广泛应用于药剂灌装、包装机械、石油化工、、电力、冶金、采矿、造船、轻工、农业、国防等工业。
技术参数 免费电话：400-062-5858
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型 号
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流量
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压力
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冲次（MIN-1）
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进出口径
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重量
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(L/H)
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(MPa)
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(KG)
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KD-20/1.0
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20
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0.8
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48
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Φ6、Φ8软管含过滤底阀及注射阀
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8
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KD-40/0.8
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40
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0.6
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72
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KD-60/0.7
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60
|
0.6
|
72
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DN15
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KD-80/0.6
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80
|
0.4
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96
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DN15
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KD-100/0.5
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100
|
0.4
|
96
|
DN15
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KD-120/0.5
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120
|
0.4
|
96
|
DN15
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安装尺寸 免费电话：400-062-5858
KD型隔膜式计量泵|故障原因分析及排除方法
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序 号 |
故障特征 |
故 障 原 因 |
排 除 方 法 |
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1 |
不排液 |
1. 吸入高度太高
2. 吸入管道阻塞
3. 吸入管道漏气
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1. 降低安装高度
2. 清洗疏通吸入管道
3. 压紧或更换密封垫片
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2 |
排液量不够 |
1. 吸入管道局部阻塞
2. 吸入或排出阀内有异物卡阻
3. 泵阀磨损关闭不严
4. 转速不足
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1. 疏通吸入管道
2. 清洗吸排阀
3. 修理或更换阀件
4. 检查电机和电压 |
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3 |
排出压力不稳定 |
1. 吸入或排出阀内有杂物卡阻或漏气
2. 管道未设置背压阀
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1. 清除吸、排阀内的杂质
拧紧螺丝消除漏气
2. 增设背压阀
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4 |
计量精度不够 |
1. 柱塞密封填料漏液
2. 吸入或排出阀磨损
3. 电机转速不稳定
4. 调节手轮移位
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1. 调整或更换密封填料
2. 更换吸排阀
3. 稳定电源频率和电压
4. 校准并固定
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5 |
运转中有冲击声 |
1. 转动零件松动或严重磨损
2. 吸入高度过高
3. 吸入管道漏气
4. 介质中有空气
5. 吸入管径太少
6. 排出压力过高
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1. 拧紧有关螺丝或更换新零件
2. 降低安装高度
3. 压紧吸入法兰或螺母
4. 排除介质中的空气
5. 增大吸入管径
6. 降低压力
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