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GB型机械隔膜计量泵

应用领域:

食品、制药、日化、化工、建筑等。

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400-062-5858

 
  • 产品介绍
  • 产品原理
  • 产品特点
  • 应用领域
  • 技术参数
  • 安装尺寸
产品介绍
黎全公司生产的GB型机械隔膜式计量泵,是由电机驱动的计量泵,适用于底压力场合的流体精确计量,有多种材质泵头可选,膜片统一采用多层复合PTFE材质。因其具有很高的计量精度和稳定性能及极高的使用工求,而广泛应用于污水处理,食品剂添加,各种特殊介质的输送。
 
流量范围:0-1800 L/H
压力范围: 0-0.6 MPA
电机功率: 750W, 1.1KW, 1.5KW, 220V / 380V / 420V / 110V, 50/60Hz,
驱动系统: 两相、三相标准电机或防爆电机                  
防护等级: IP55
流量控制:手动控制, 自动控制(接收4-20mA 信号)

产品原理
GM型机械隔膜泵采用电机驱动,通过泵体内的膜片的张吸运作将介质送出,无动密封无泄漏,维修简便,在无介质情况下也可以安全运转;计量精度高,性能稳定,可通过泵上的旋钮调节流量的大小,能更准确的根据实际工况调节,更智能化。
 
可根据客户的使用介质选择泵体材质和膜片材质,使用寿命更长,效率更高。
 
GB系列精密计量泵机械隔膜式计量泵主要是往复式计量泵、按泵的缸数可分为单缸、双缸、三缸等多种类型。该泵可广泛用于石油、化工、纺织、食品、造纸、原子能技术、电厂、塑料、制药、水厂、环保等工业和科技部门。用来向加压或常压容器及管道内精确定量输送不含固体颗粒的液体。其流量可以开机(或定机)时从0-100%范围内无级调节。(根据计量泵的特性,最少行程一般不小于总行程的10%)单缸泵适用于单一液体的场合;双缸泵可作比例泵使用,也可并联使用;三缸泵可作为三比例泵使用,也可三缸并联,以达到较大排量,增高了液体的脉冲频率,促使液体连续顺畅加入;六缸泵可达三缸泵二倍效果。
 

产品特点           免费电话:400-062-5858
操作安全,机械驱动隔膜,流量调节能够调节冲程长度或电机频率。
 
密封性好,无泄漏,装配维修简单安全。
 
隔膜为多层复合结构压制而成,第一层超韧性Teflon耐酸薄膜,第二层EPDM弹性橡胶,第三层3.0mmSUS304支撑铁芯,第四层采用强化尼龙纤维补,第五层采用EPDM弹性橡胶完全包履,可有效提出升隔膜适用寿命。
 
铸铝壳体,散热性能高,整体重量轻,适用各种酸碱药液,无毒无味。
 
采用凸轮机构.它可以传输高粘度介质,腐蚀性液体和危险性的化学品,整体上完全无泄露,可安置于药槽或管道上,接触介质泵头为PVC、可选PTFE、及不锈钢材质。
 
性价比高,普遍适用于,压力要求不高的水处理行业。在泵运行或停止时也可任意调节流量也可定量输出。

应用领域
GB型机械隔膜式计量泵广泛应用于石油化学工业、医药、饮食、火电厂、核电、环境保护、矿山、国防等科研和生产部门。

技术参数           免费电话:400-062-5858
型号
流量L/h
压力Mpa
冲次(min-1)
电机功率(kw)
进出口径(mm)
重量(kg)

GB 380/0.6

380
0.6
48
0.75
 
 
DN25
 
40
 

GB 500/0.6

500
0.6
96
0.75

GB 650/0.6

650
0.6
96
1.1

GB 850/0.5

850
0.5
144
1.1

GB 1000/0.4

1000
0.4
144
1.1

GB 1400/0.3

1400
0.3
144
1.5
DN40
50

GB 1800/0.3

1800
0.3
144
1.5
50

安装尺寸           免费电话:400-062-5858

 

GB型计量泵安装尺寸
GB型隔膜式计量泵|故障原因分析及排除方法

故障特征

故 障 原 因

排 除 方 法

1

完全不排液

1.     吸入高度太高
2.     吸入管道阻塞
3.     吸入管道漏气
1.     降低安装高度
2.     清洗疏通吸入管道
3.     压紧或更换密封垫片

2

排液量不够

1.     吸入管道局部阻塞
2.     吸入或排出阀内有异物卡阻
3.     泵阀磨损关闭不严
4.     转速不足
1.     疏通吸入管道
2.     清洗吸排阀
3.     修理或更换阀件

4.  检查电机和电压

3

排出压力不稳定

1.     吸入或排出阀内有杂物卡阻或漏气
2.     管道未设置背压阀
1.     清除吸、排阀内的杂质
拧紧螺丝消除漏气
2.     增设背压阀

4

计量精度不够

1.     柱塞密封填料漏液
2.     吸入或排出阀磨损
3.     电机转速不稳定
4.     调节手轮移位
1.     调整或更换密封填料
2.     更换吸排阀
3.     稳定电源频率和电压
4.     校准并固定

5

运转中有冲击声

1.     转动零件松动或严重磨损
2.     吸入高度过高
3.     吸入管道漏气
4.     介质中有空气
5.     吸入管径太少
6.     排出压力过高
1.     拧紧有关螺丝或更换新零件
2.     降低安装高度
3.     压紧吸入法兰或螺母
4.     排除介质中的空气
5.     增大吸入管径
6.     降低压力
 

GM型机械隔膜泵采用电机驱动,通过泵体内的膜片的张吸运作将介质送出,无动密封无泄漏,维修简便,在无介质情况下也可以安全运转;计量精度高,性能稳定,可通过泵上的旋钮调节流量的大小,能更准确的根据实际工况调节,更智能化。
 
可根据客户的使用介质选择泵体材质和膜片材质,使用寿命更长,效率更高。
 
GB系列精密计量泵机械隔膜式计量泵主要是往复式计量泵、按泵的缸数可分为单缸、双缸、三缸等多种类型。该泵可广泛用于石油、化工、纺织、食品、造纸、原子能技术、电厂、塑料、制药、水厂、环保等工业和科技部门。用来向加压或常压容器及管道内精确定量输送不含固体颗粒的液体。其流量可以开机(或定机)时从0-100%范围内无级调节。(根据计量泵的特性,最少行程一般不小于总行程的10%)单缸泵适用于单一液体的场合;双缸泵可作比例泵使用,也可并联使用;三缸泵可作为三比例泵使用,也可三缸并联,以达到较大排量,增高了液体的脉冲频率,促使液体连续顺畅加入;六缸泵可达三缸泵二倍效果。
 

操作安全,机械驱动隔膜,流量调节能够调节冲程长度或电机频率。
 
密封性好,无泄漏,装配维修简单安全。
 
隔膜为多层复合结构压制而成,第一层超韧性Teflon耐酸薄膜,第二层EPDM弹性橡胶,第三层3.0mmSUS304支撑铁芯,第四层采用强化尼龙纤维补,第五层采用EPDM弹性橡胶完全包履,可有效提出升隔膜适用寿命。
 
铸铝壳体,散热性能高,整体重量轻,适用各种酸碱药液,无毒无味。
 
采用凸轮机构.它可以传输高粘度介质,腐蚀性液体和危险性的化学品,整体上完全无泄露,可安置于药槽或管道上,接触介质泵头为PVC、可选PTFE、及不锈钢材质。
 
性价比高,普遍适用于,压力要求不高的水处理行业。在泵运行或停止时也可任意调节流量也可定量输出。

GB型机械隔膜式计量泵广泛应用于石油化学工业、医药、饮食、火电厂、核电、环境保护、矿山、国防等科研和生产部门。

型号
流量L/h
压力Mpa
冲次(min-1)
电机功率(kw)
进出口径(mm)
重量(kg)

GB 380/0.6

380
0.6
48
0.75
 
 
DN25
 
40
 

GB 500/0.6

500
0.6
96
0.75

GB 650/0.6

650
0.6
96
1.1

GB 850/0.5

850
0.5
144
1.1

GB 1000/0.4

1000
0.4
144
1.1

GB 1400/0.3

1400
0.3
144
1.5
DN40
50

GB 1800/0.3

1800
0.3
144
1.5
50

 

GB型计量泵安装尺寸
GB型隔膜式计量泵|故障原因分析及排除方法

故障特征

故 障 原 因

排 除 方 法

1

完全不排液

1.     吸入高度太高
2.     吸入管道阻塞
3.     吸入管道漏气
1.     降低安装高度
2.     清洗疏通吸入管道
3.     压紧或更换密封垫片

2

排液量不够

1.     吸入管道局部阻塞
2.     吸入或排出阀内有异物卡阻
3.     泵阀磨损关闭不严
4.     转速不足
1.     疏通吸入管道
2.     清洗吸排阀
3.     修理或更换阀件

4.  检查电机和电压

3

排出压力不稳定

1.     吸入或排出阀内有杂物卡阻或漏气
2.     管道未设置背压阀
1.     清除吸、排阀内的杂质
拧紧螺丝消除漏气
2.     增设背压阀

4

计量精度不够

1.     柱塞密封填料漏液
2.     吸入或排出阀磨损
3.     电机转速不稳定
4.     调节手轮移位
1.     调整或更换密封填料
2.     更换吸排阀
3.     稳定电源频率和电压
4.     校准并固定

5

运转中有冲击声

1.     转动零件松动或严重磨损
2.     吸入高度过高
3.     吸入管道漏气
4.     介质中有空气
5.     吸入管径太少
6.     排出压力过高
1.     拧紧有关螺丝或更换新零件
2.     降低安装高度
3.     压紧吸入法兰或螺母
4.     排除介质中的空气
5.     增大吸入管径
6.     降低压力
 

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